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故障現(xiàn)象一：車床電動刀架鎖不緊故障原因及對應的處理方法：①發(fā)信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。②車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時間不夠長:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t=1.2s即可）。③車床機械鎖緊機構(gòu)故障:拆開刀架，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷。故障現(xiàn)象二：電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動故障原因及對應的處理方法①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用...

數(shù)控車床，是一種高精度，率的自動化機床，可加工直線圓柱，斜線圓柱，圓弧等復雜工件。為了保證車床的工作精度，延長其使用壽命，進行合理的保養(yǎng)時很有必要的。維護和保養(yǎng)數(shù)控機床的常用方式有：澆油潤滑、濺油潤滑、油繩導油潤滑、彈子油杯潤滑、黃油杯潤滑、油泵輸油潤滑。主軸箱內(nèi)的零件用油泵循環(huán)潤滑或飛濺潤滑。箱內(nèi)潤滑油一般三月更換一次。主軸體上有油窗，若發(fā)現(xiàn)油窗內(nèi)無油輸出，說明油泵輸油系統(tǒng)有故障，應立即停車檢查斷油的原因，待修復后才能開動車床。進給箱內(nèi)的齒輪和軸承，除了用齒輪飛濺潤滑外，在...

數(shù)控車床是在普通車床的基礎上采用了數(shù)控編程技術(shù)，使設備使用操作更加方便。數(shù)控車床的使用在環(huán)境要求、電源要求、溫度條件、使用規(guī)范上都有規(guī)定。數(shù)控車床設備的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。1、環(huán)境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。2、電源...

由于數(shù)控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，以下是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考。一、如何對加工工序進行劃分？數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用...

銑床工作臺介紹1.銑床工作臺一般都有成型圖紙，可直接按圖紙定做，相同規(guī)格的鏜銑床一般配相同常規(guī)平板。常規(guī)鏜銑床工作臺公司備有部分現(xiàn)貨，也可根據(jù)客戶要求按圖紙定做，或者自行設計定做。2.銑床工作臺的材質(zhì)：為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB220-350，經(jīng)過兩次人工（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對鏜銑床工作臺的處理,銑床工作臺進行熱處理的目的是減少逐漸中的應力，消除鑄鐵平板的部分白口組織，提高鏜銑床工作臺,銑床工作臺工作表面的硬度和耐磨性，使該鑄...

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。目前市場上數(shù)控機床有低中高之分，各有各的優(yōu)點，這就讓購買數(shù)控機床的朋友迷惑不已，不知如何選購適合自己的產(chǎn)品。什么樣的數(shù)控機床才是好的數(shù)控機床呢？作為用戶而言，合適的就是的。所以用戶在選購數(shù)控機床的時候需注意：zui貴的不一定就是的，只有適合自己企業(yè)的數(shù)控機床才是的！若是選型不妥，不光不能*反而令企業(yè)墮入為機器打工的苦澀局勢。對此，中國機...

數(shù)控系統(tǒng)的維護是非常重要的，對這種高精度，益又昂貴的設備，延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，才能提高系統(tǒng)的*工作時間和設備的使用壽命。1.防止數(shù)控裝置過熱，定期清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)；經(jīng)常檢查數(shù)控裝置上各冷卻風扇工作是否正常；應視車間環(huán)境狀況，每半年或一個季度清掃一次。2.嚴格遵循操作規(guī)程。數(shù)控系統(tǒng)編程及操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，熟悉所用數(shù)控系統(tǒng)的機械、數(shù)控系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣源等部件及使用環(huán)境、加工條件等；能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確合理地使用；應盡量...

在刀具使用方面，主要選擇中低端刀具，基于這一特點，現(xiàn)將實際生產(chǎn)中常見的問題總結(jié)如下。1.刀具使用存在的問題(1)切削用量不能*化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)*化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。(2)刀具消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過大，從而加大了對刀具成本的投入。對...

一、機械傷害類型1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。2．物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3．壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。4．砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5．擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。7．刺割傷：鋒利物體物體對人體的傷害。二、機械傷害原因1．機械...

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性...